鞏義市孝義紅衛(wèi)粘合劑廠
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電爐爐襯用耐火材料應具有哪些要求
1、電爐爐襯用耐火材料應具有哪些要求？
（1）耐火度高；（2）抗爐渣浸蝕性能強；（3）耐廢鋼機械撞擊力強；（4）耐急冷急熱性能好；
（5）荷重軟化溫度高；（6）高溫下有輕微膨脹。
2、電爐爐襯常用耐火材料有哪些？
（1）耐火磚類有燒結(jié)鎂磚，鎂碳，出鋼口座磚，出鋼口袖磚，導電用爐底鎂碳磚。
（2）不定型耐火材料有鹵水鎂砂，鎂質(zhì)干打料，鎂質(zhì)噴補料，出鋼口填料，導電用冷補料，熱補料。
3、鎂碳磚有哪些特點？用在哪些部位？
（1）鎂碳磚具有耐火度高，抗爐渣浸蝕性好，熱穩(wěn)定性能強，溫結(jié)構(gòu)強度高的特點。其缺點是碳素易氧化，表面強度下降。
（2）鎂碳磚常用在電爐渣線上。導電爐底，電爐爐坡安全襯上等。
4、常用鎂碳磚冶標YB4074—91有哪些技術(shù)要求？
5、電爐爐襯砌制磚縫有哪些要求？采用什么材料填縫？
（1）導電爐底，渣線，熱點區(qū)磚縫要求＜1㎜；爐坡，渣線以上區(qū)域要求磚縫＜2㎜；上、下層之間垂直錯縫要求＞30㎜。
（2）采用鎂碳質(zhì)火泥干砌，導電爐底用石墨粉填縫。
6、同一種磚型，但不同碳含量時，砌制應該如何區(qū)分？
（1）碳含量MT14—A主要砌制在渣線部位5層；
（2）碳含量MT10—B砌制在爐坡、渣線以部位；
（3）碳含量MT18—A主要砌制在渣線熱點區(qū) 1m寬區(qū)域內(nèi)。
7、爐襯磚40/0，40/20，40/40，40/80，分別表示磚的外形尺寸是多少？
（1）40/0的外形尺寸是400×150×100㎜；
（2）40/20的外形尺寸是400×160/140×100㎜；
（3）40/40的外形尺寸是400×170/130×100㎜；
（4）40/80的外形尺寸是400×190/110×100㎜；
8、DC爐砌制中應注意哪些絕緣性事項？
（1）導電爐底與爐殼采用耐高溫絕緣板。
（2）爐底與爐殼采用不導電的絕緣鎂碳磚。
（3）導電磚與爐坡鎂碳磚之間采用絕緣性能的鹵水鎂砂，與鎂質(zhì)干打料。
（4）嚴格保證絕緣性能，防止發(fā)生短爐擊穿爐殼事故發(fā)生。
9、DC爐導電爐底鎂碳磚砌制要求有哪些？
（1）爐底導電銅板必須擦掉氧化層，磚與銅板緊貼，微縫采用導電石墨粉找平，保證磚與銅板接觸良好。
（2）導電磚呈方形錐體，大頭在下，小頭在上，磚與磚之間緊密接觸，磚縫＜1㎜，用導電石墨粉填實。
（3）先中間，后兩邊，逐行逐列砌制。
（4）兩層導電磚之間接觸錯位45°。
10、DC爐導電爐底砌制程序？
（1）第一層采用K21B，高度為425㎜；
（2）第二層采用K21B，高度為425㎜；
（3）第三層采用DC6冷修補料，搗實厚度為175㎜。
11、導電冷修料DC6如何使用？
（1）首先應清除導電磚工作表面上的殘鋼殘渣灰份；
（2）清除面積約為Φ2400㎜直徑的園面積；
（3）再次鋪料厚度為60㎜，用風錘搗打致密；
（4）打結(jié)厚度到規(guī)定底工作面高度即可；
（5）用鎂質(zhì)干打料壓實DC6邊沿寬度200㎜。
12、電爐爐坡用鎂質(zhì)干打料操作方法？
（1）清除被鋪蓋表面渣鋼，每次鋪料厚度150㎜；
（2）用鋼釬、鋼叉不停叉搗干打料，排除料內(nèi)氣體；
（3）用平板震動器震實工作表面；
（4）鋪蓋薄鋼板保護，防止裝料撞散干打料層。
13、熱修補料DCR導電砂必備性能有哪些？
（1）可流動性好，高溫下能夠自動流平；
（2）燒結(jié)性能要快，馬上能夠承受裝料機械撞擊；
（3）電阻率低，導電性能強；
（4）蝕損量小，耐用性高。
14、熱修補料DCR導電砂修補方法？
（1）采用少量干鎂砂，投到爐底殘鋼殘渣處促凝后用空氣或氧氣將鋼渣吹凈；
（2）吊入袋裝熱補爐，放流到修補位，高溫快補；
（3）待料熔化搖動爐殼，促進熱補料流向薄弱部位；
（4）悶爐45～60分鐘，待熱修補形成初期強度；
（5）裝入輕薄料，正常冶煉最后一爐，保證爐底能夠燒結(jié)。
15、電爐爐襯渣線鎂質(zhì)噴補料應具有哪些特點？
（1）附著率要高，及噴補料能夠快速粘結(jié)在渣線部位凹面內(nèi)，散落在爐坡上應盡量少。
（2）凝固快，強度高，噴補在渣面上的物料能夠很快硬化，形成高的強度，能夠承受裝入廢鋼的機械沖擊力而不會掉下來。
（3）燒結(jié)快，抗渣性強，能同渣線鎂碳磚燒結(jié)成整體，抵抗爐渣的化學浸蝕性要好。
（4）耐用性能好，每補一次應能連續(xù)使用多爐。
16、鎂質(zhì)噴補料使用操作要求？
（1）先開風，后送料，再調(diào)節(jié)加水量的基本方法。
（2）正常操作送料風壓0.2～0.25MPa，水壓0.3MPa，調(diào)到物料與水能夠混勻，噴出去的料沒有回彈，也沒有多余的水向下流淌。
（3）移動噴槍，均勻噴補。對明顯凸坑部位應采用分期多次補齊，而一次性補厚易脫落、開裂；
（4）噴補完畢操作方法是先關(guān)料，再關(guān)水，最后關(guān)風的基本方法。
17、出鋼口填料使用要求與要點？
（1）出鋼口填料使用要求是安全性好，自動開澆率高。下填料為保安性的高鐵鎂砂加炭粉，上填料為熔點在 1600℃左右的高硅質(zhì)河沙。
（2）操作使用要點是出鋼完畢，清理出鋼口周圍殘鋼殘渣，關(guān)閉出鋼口閘板。
（3）先自動放下填料 50公斤，填料高度為2/3出鋼眼深度。后自動放入上填料 25公斤，填滿出鋼口眼，呈凸出形狀為好。
18、如何更換出鋼口磚？
（1）將更換出鋼口專用工具托架吊進出鋼眼內(nèi)，卸下底部法蘭托盤四個插銷，卸下出鋼眼需換的袖磚，端磚。
（2）將法蘭托盤，新出鋼口端磚一塊，新出鋼口袖磚六塊，依次順序放在專用工具托架上，天車緩慢吊進出鋼口座磚內(nèi)，到位后將四個插銷打緊。
（3）用爐坡鎂質(zhì)干打料，將袖磚與座磚之間自20㎜空隙，分期分批填實填滿。
（4）如出鋼口工作面第一塊座磚蝕損較多，應同一起更換一塊新出鋼口座磚。
19、爐襯挖補或拆除應注意哪些事項？
（1）應做到將不完整，不結(jié)實，長度＜250㎜的舊爐襯磚拆除。
（2）磚縫之間的殘鋼殘渣應清除干凈。
（3）找出平整干凈起頭砌制面后才能進行重新砌制，接頭部位應嚴密。
20、提高爐襯使用壽命應采取哪些措施？
（1）采用綜合砌爐方法。提高砌制質(zhì)量。
（2）縮短冶煉時間，減少化學浸蝕。
（3）降低出鋼溫度，減輕高溫熔損。
（4）控制爐渣堿度，螢石用量，造好埋弧泡沫渣，改善爐襯使用條件。
（5）采用熱噴補，熱修補技術(shù)，力爭同上均衡使用。
21、電爐爐蓋用耐火材料有哪些？
（1）用特級燒成高鋁磚，人工砌制成形。
（2）用高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)澆注料，用胎模預
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